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【第二十屆中國機械行業企業管理現代化創新成果】

建立全員生產性維修的管理創新實踐

青島開世密封工業有限公司

　　【核心提示】通過引入TPM提升設備綜合管理水平，建立有效的生產保障體系，使企業在市場競爭中立于不敗之地。

青島開世密封工業有限公司

　　【成果目錄】

　　公司簡介

　　一、實施背景

　　二、內涵和主要做法

　　　　1.準備階段

　　　　　　（1）參考、學習同行業和其它行業成功的案例，制定TPM設備管理辦法。

　　　　　　（2）組織所有部門人員學習TPM設備管理辦法。

　　　　　　（3）組建公司TPM工作領導小組和各部門TPM工作小組，并明確職責。

　　　　2.實施情況

　　　　　　（1）修訂清掃、點檢、加油、緊固標準作業指導書及相關記錄表。

　　　　　　（2）對操作人員培訓以上標準作業指導書及相關記錄表。

　　　　　　（3）加強維修人員的專業保養

　　　　　　（4）實施可視化管理

　　　　　　（5）堅持月例會制度

　　　　　　（6）以照片曝光為手段，嚴格檢查，落實整改

　　　　　　（7）目標考評，績效評價

　　三、取得的效益和效果

　　　　1、順利完成年度設備完好率指標

　　　　2、減少消耗設備維修備件

　　　　3、設備管理水平提高，增加就業機會和實習崗位

　　　　4、交流、分享TPM管理模式

　　【專家點評】

　　青島開世密封工業有限公司（簡稱開世密封）是機械基礎零部件行業的骨干含糊不清，也是機械密封件行業的龍頭企業。該企業多年來堅持“技術立企”的經營方針，提高密封件的技術水平。同時由于設備故障引起的生產和質量問題增加，以及高負荷連續作業的設備導致生產能力下降，而且設備修復時間較長。為了克服設備故障問題，除了徹底杜絕浪費外，也要避免投資的設備故障停機和制造不良品，企業實施新的生產方式，改善體質的方式，通過引入TPM，使生產系統的有效建設得以實現。

　　TPM稱全面生產維修制，是日本企業70年代在美國企業采用預期維修制PM基礎上受行為科學引導，系統工程和設備管理工程學的啟發，結合本國情況發展為全面生產維修制TPM。基本概括為“三全”。即全效率、全系統、全員參加，目標是零故障、零缺陷、零庫存、零事故和零差錯。

　　該成果有幾點經驗值得全行業借鑒：第一，總結出“點檢六定”和“加油六定”及點檢的“五感覺”使設備維修人員能及時地對故障進行分析找出原因，制定對策和實施改進；第二，注重數據統計和數據分析，定出前瞻性的檢修計劃；第三，用標準說話，制定“標準維修作業指導書”。

　　該成果有以下幾點啟示：有部分管理者一心想完成生產任務，開足馬力生產，卻忽視了對設備維修工作。有的設備“帶病”工作，超負荷運轉。設備長期超負荷運轉容易影響產品質量并且會形成事故隱患。

　　（以上摘編自《第二十屆中國機械行業企業管理現代化創新成果匯編》，詳細資料請咨詢：中機企協行業工作部010-83069076 / 83069073）